Радиус сферической фрезы определяет, к каким элементам объёмной модели инструмент сможет приблизиться без изменения требуемой формы. Если во впадине остаётся материал, проблема может заключаться в геометрической недоступности участка. Уменьшение шага или повторение того же прохода не меняет размеры сферы. Сначала следует сравнить инструмент с внутренними скруглениями и проверить область фактического контакта.
Начните с самых узких участков
Найдите на модели небольшие впадины, канавки между выступами и переходы с малым внутренним радиусом. Просмотрите их в сечениях, а не только в общем трёхмерном виде. Крупная сфера может касаться соседних поверхностей раньше, чем достигнет требуемой точки. При этом небольшая фреза, подходящая для локального элемента, не обязательно является удобным выбором для всей детали. Разделите требования к основной площади и к местам, где действительно необходим меньший размер.
Оценивайте весь профиль инструмента
Доступность сферического торца не отменяет ограничений хвостовика и держателя. Для узкой глубокой впадины необходимо проверить, как сборка входит в область и выходит из неё. Отдельно рассмотрите участки с нависающей геометрией: на станке с фиксированной осью инструмента они могут быть недоступны с выбранной стороны. Это вопрос способа установки и возможностей оборудования. Нельзя считать любую полость обрабатываемой только потому, что диаметр режущей вершины меньше ширины её входа.
Локальная доработка вместо повторения всей поверхности
Если основная часть модели уже обработана, рассмотрите отдельную операцию для остаточного материала. Её границы следует задавать так, чтобы меньшая фреза работала именно в нужных зонах и корректно соединяла их с готовой поверхностью. Проверьте, что расчёт использует правильную геометрию предыдущего инструмента. Слишком грубое представление остатка может скрывать небольшие непройденные участки. После расчёта осмотрите переходы и не полагайтесь только на внешний вид общей траектории.
Согласуйте результат с требованиями детали
Не каждое мелкое углубление одинаково важно для готового изделия. Определите, какие элементы должны точно сохранять геометрию, а где допустима последующая отделка в пределах требований проекта. Для критичных участков подготовьте увеличенный вид или контрольное сечение. Выполните пробную обработку представительного фрагмента и сравните полученную форму с требованием. Фотография при боковом освещении помогает увидеть следы, но для проверки размеров и радиусов нужен подходящий метод контроля, выбранный по назначению детали. Если нужного метода контроля пока нет, согласуйте его до изготовления пробного образца и заказа инструмента.
Размер сферы выбирают по геометрии, доступу и плану доработки. Для консультации на jeefooendmill.com укажите минимальные внутренние скругления, глубину проблемных зон и доступное направление инструмента. Это позволит обсуждать реальную задачу вместо замены фрезы на меньшую без проверки причин остатка.
