Алмазный высокооптический нож является областью точной обработки для создания зеркальных, высокооптических наружных деталей основного инструмента, благодаря сверхвысокой твердости и износостойкости алмаза, широко используется в алюминиевом сплаве, меди, акриле, PC、 Процесс очистки мягких и неметаллических материалов, таких как углеродное волокно. В отличие от обычных вольфрамовых стальных ножей, бриллиантовые высокооптические ножи классифицируются по категориям, строгие параметры, после неправильного выбора, очень подвержены неравномерной резьбе, плохому зеркальному эффекту, износу крана, вибрации обработки и другим проблемам. В то же время необходимо уточнить, что бриллиантовые высокосветовые ножи не могут обрабатывать черные металлы, такие как сталь и чугун, и подходят только для высокосветовой точной обработки мягких материалов. Чтобы выбрать подходящие условия работы, оптимальное соотношение цены и качества бриллиантового высокосветового ножа, необходимо учитывать материал инструмента, параметры лезвия, технологическое качество, соответствие оборудования и многие другие основные измерения.
Выбор основного материала: разграничение PCD и MCD, адаптация к различным требованиям к высокому свету
Материал головки бриллианта с высоким светом является ядром, определяющим чистоту обработки, износостойкость и срок службы. Рынок разделен на две основные категории: поликристаллический алмаз PCD и монокристаллический алмаз MCD. Их производительность и применимые сценарии значительно различаются, что является основной основой для выбора.
Поликристаллический алмазный нож PCD состоит из алмазного порошка и кобальтового материала, спеченного при высокой температуре, головка ножа серо – черная, шероховатость обработки может достигать Ra0,2 ~ 0,4 мкм. Самым большим преимуществом такого инструмента является отличная вязкость, сильная ударопрочность, процесс обработки нелегко сломать лезвие, высокая стабильность, является первым выбором для большого количества промышленной точной обработки. Мелкие зерна (2 ~ 5 мкм) лезвие инструмента PCD более острое, подходит для обычной алюминиевой и медной обработки с высоким светом; Грубые зерна (от 10 до 30 мкм) PCD нож более износостойкий, специально для высококремниевого алюминиевого сплава и других абразивных деталей, может эффективно уменьшить потерю инструмента, единственная короткая пластина не может достичь верхнего зеркального эффекта без полировки, подходит для массового производства деталей без экстремальных требований к чистоте.
Монокристаллический алмазный нож MCD изготовлен из цельного искусственного монокристаллического алмаза, головка ножа прозрачна и чиста, лезвие может быть отполировано до крайнего остроты, шероховатость обработки может достигать Ra0.05 мкм и ниже, может обеспечить бесполировочный зеркальный эффект детали, является оптическим аксессуаром, высококачественным цифровым корпусом, акриловым прозрачным деталем и другими высокоточными деталями специального инструмента. Тем не менее, этот тип инструмента очень хрупкий, жесткий станок, условия обработки чрезвычайно высоки, легкая вибрация может вызвать повреждение лезвия, а также дорогостоящий, более подходящий для небольших партий, высокоточных сценариев высокооптической обработки.
Кроме того, производительность CVD алмазного инструмента находится между ними, выдающаяся износостойкость, в основном для специальных прецизионных сценариев обработки с высоким светом, ежедневная обычная обработка применяется меньше.
II. Геометрические параметры лезвия: детали определяют высокую текстуру и стабильность обработки
В соответствии с выбором материала, геометрические параметры лезвия напрямую влияют на плавность резания, текстуру поверхности детали и общий эффект высокой освещенности, являются ключевыми деталями для выбора бриллиантового светового ножа, должны быть точно выбраны в соответствии с требованиями обработанного материала и процесса.
Передний угол инструмента является одним из основных параметров, при обработке алюминиевого сплава, акрила и других мягких материалов, приоритет отдается переднему угловому резцу + 10° ~ + 20°, который может значительно уменьшить сопротивление резанию, чтобы избежать образования вязкого ножа материала, стружковой опухоли, так что текстура поверхности изделия чистая и однородная, высокая световая текстура более чистая. Если обработанный материал относительно жесткий или условия обработки подвержены вибрации, вы можете выбрать небольшой положительный передний угол, чтобы повысить стабильность инструмента, уменьшить риск краха.
Обработка лезвия должна быть выбрана по мере необходимости, чтобы преследовать экстремальный зеркальный эффект точной обработки, необходимо выбрать оригинальное экологическое лезвие без тупой стороны, чтобы максимизировать точность резания инструмента; Для массового производства и обработки, режим небольшой вибрации станка, вы можете выбрать 0005 ~ 0,01 мм крошечного пассивного лезвия, путем легкой пассивации для повышения прочности лезвия, устранения проблемы крана лезвия, только принесет в жертву чрезвычайно тонкую чистоту, принимая во внимание стабильность и эффект обработки.
Выбор R – угла на кончике ножа определяет текстуру обработки и эффективность, ультратонкое зеркальное усовершенствование подходит для R0.02 ~ R0.1 маленького круглого ножа, тонкий рисунок обработки, более высокая чистота, но износостойкость инструмента относительно слаба; Большая площадь плоской высокосветовой обработки подходит для большого круглого ножа R0.2 ~ R0.4, может увеличить скорость подачи, обрабатывать текстуру равномерно, значительно повысить эффективность обработки. В то же время, в соответствии с формой обработки, чтобы соответствовать типу инструмента, обратный угол высокого света выбирает 60 °, 90 °, 120 °, 135 ° монокристаллический инвертированный нож, плоский и боковой стенки высокого света выбирает плоскую однолезвие высокооптической фрезы PCD / MCD, большая площадь плоской обработки может быть выбрана PCD Highlight Flying диск.
В – третьих, скрининг технологического качества: избегайте некачественных ножей, чтобы обеспечить точность обработки
Тот же материал, одни и те же параметры бриллиантового высокосветового ножа, разница в качестве процесса принесет совершенно разные эффекты обработки, при выборе необходимо сосредоточиться на проверке ручки, сварки, избиения, качества лезвия четырех деталей, чтобы избежать некачественной продукции.
рукоятка отдает приоритет использованию твердосплавного материала, более жесткого, нелегко деформироваться, может эффективно контролировать обработку биения; Обычная стальная рукоятка недостаточно жесткая, высокоскоростная обработка подвержена небольшой деформации, что приводит к появлению гофрированных деталей, проблемы неравенства света и темноты. Процесс сварки головки ножа имеет решающее значение, сварка высококачественного инструмента без пузырьков, без трещин, без пунктирной сварки, сварка прочная и однородная, чтобы избежать высокоскоростного процесса резания, выпадения головки ножа, сломанного ножа и других неисправностей.
Точное избиение является основным показателем высокосветовой обработки, высококачественный бриллиантовый бриллиантовый нож с высоким световым лезвием должен биться 0002 мм, избиение конференции непосредственно приводит к хаотичной текстуре поверхности изделия, неравномерному высокому свету, не может удовлетворить требования к точной обработке. Наконец, необходимо проверить качество лезвия, с помощью микроскопического наблюдения, квалифицированное высокосветовое лезвие без зазора, без зазубренности, без тонкого крана, целостность микроскопического лезвия является основой для создания идеального высокосветового зеркала.
IV. Соответствие условий работы оборудования: выбор ножей для более подходящего оборудования
Высококачественный бриллиантовый световой нож, должен соответствовать соответствующему станку и режиму обработки, иначе не может играть оптимальную производительность, даже проблема повреждения инструмента, отказа обработки. Монокристаллический алмазный нож MCD очень требователен к оборудованию, должен быть оснащен высокоскоростной резьбовой машиной с достаточной жесткостью, без вибрации, скорость вращения шпинделя должна достигать более 30 000 оборотов, оптимальные условия работы от 50 000 до 80 000 оборотов, в то же время с термоусадкой, гидравлической и другой высокоточной рукояткой, чтобы предотвратить разрушение лезвия, вызванное вибрацией.
PCD поликристаллический алмазный нож более широкая адаптивность, обычная буровая машина может быть использована, рекомендуется, чтобы скорость вращения шпинделя поддерживалась более чем на 20 000 оборотов, использование небольшой глубины резания, низкая подача процесса микрорезания, как для обеспечения высокого светового эффекта, так и для продления срока службы инструмента. Режим охлаждения также требует точного соответствия, обработка алюминиевых деталей может быть охлаждена с помощью микромасляного тумана, чтобы устранить липкий нож; Акрил, пластмассы и другие неметаллические детали могут быть охлаждены только холодным воздухом, масло будет коррозировать поверхность детали, нарушать высокую световую текстуру.
V. Резюме научного отбора и руководство по укрытию
В сочетании с потребностями обработки, условиями оборудования и бюджетом, может быть быстрый и точный выбор: большое количество обычных алюминиево – медных деталей, ограниченный бюджет, выбор мелкозернистого PCD высокооптического ножа; Стремитесь к эффекту неополированного зеркала, обрабатывайте оптические детали, акриловые высокопроизводительные детали, выберите монокристаллический высокооптический нож MCD; Обработка высококремниевого алюминия и других износостойких деталей, приоритет крупнозернистых PCD – инструментов; Жесткость станка в целом, легко вибрирующие условия, решительно отказаться от инструмента MCD, выбрать пассивный инструмент PCD.
В то же время необходимо избегать распространенных недоразумений в отрасли, не слепо суеверный монокристаллический нож, оборудование не соответствует стандарту, инструмент MCD очень легко ломается лезвие, стабильность намного хуже, чем инструмент PCD; Алмазный высокооптический нож подходит только для микроремонта, не может быть использован для процесса вскрытия и грубой обработки, необходимо зарезервировать запас точной обработки 0,02 ~ 0,05 мм, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента; При закупке выбора, необходимо четко подтвердить материал инструмента, спецификации зерна, угол R кончика, способ обработки лезвия, материал рукоятки, биение кончика и другие основные параметры, чтобы избежать несоответствия параметров, влияющих на обработку. Кроме того, ножи PCD и MCD могут быть отремонтированы несколько раз, отдавая приоритет производителям, поддерживающим профессиональный ремонт, может эффективно снизить затраты на долгосрочную обработку.
В целом, выбор бриллиантового высокосветового ножа не требует слепого стремления к высококачественной конфигурации, в соответствии с основным принципом « материал – подходящий материал, процесс согласования параметров, точность соответствия качества, оборудование – подходящий нож», в сочетании с точным выбором собственной сцены обработки, может не только обеспечить экстремальную высокую световую эффективность, но и максимизировать стабильность обработки и соотношение цены и качества.
