(1) При обработке материалов с высокой пластичностью или эластичностью, чтобы уменьшить трение между боковыми поверхностями, берут большой задний угол; при обработке высокопрочных и высокотвердых заготовок, чтобы обеспечить прочность режущей кромки , следует брать небольшой задний угол; сила резания при обработке мала, для уменьшения трения и улучшения качества обрабатываемой поверхности предпочтителен больший задний угол;
(2) При черновой обработке сила резания велика, чтобы обеспечить прочность режущей кромки, можно выбрать меньший задний угол; чистовая сила резания мала, чтобы уменьшить трение и улучшить качество обработки. обработанная поверхность, можно выбрать меньший задний угол;
(3) Задний угол инструмента из быстрорежущей стали может быть на 2~3 градуса больше, чем у инструмента из вольфрамовой стали;
(4) Когда радиальный износ фрезы повлияет на точность обработки, например, после износа окружных зубьев фрезы для шпоночной канавки диаметр уменьшается, что напрямую влияет на ширину шпоночной канавки, а угол зазора должен быть соответствующим образом уменьшена (обычно 8 градусов).
(5) Трение между задней частью зубьев фрезы и заготовкой происходит в направлении скорости повторного резания, а толщина резания меньше, чем у обычной токарной обработки, поэтому износ в основном происходит на задней поверхности. поверхности, поэтому соответствующее увеличение заднего угла фрезы может уменьшить износ.
